產生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

　　② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

　　③ 管坯(非標鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致非標鋼管產生表面裂紋。

　　6.非標鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。非標鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及非標鋼管的熱處理方式等。

　　7.非標鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8.非標鋼管金相組織：低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

　　9.非標鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

　　(二)非標非標鋼管質量檢驗方法：

　　1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.非標鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①非標鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　　②非標鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出***大點、***小點。

　　③非標鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　　④非標鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤非標鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。